灯杆各分类优缺点以及工序要点

　灯杆分类：

　　灯杆英文名：Lighting Pole, 按材质可分为铁灯杆，玻璃钢灯杆，水泥灯杆，铝合金灯杆。

　　(1)铁灯杆：

　　铁灯杆优点强度高，缺点：1. 容易腐蚀生锈;2.重量是铝的三倍，运输安装成本高;3.回收价值有限;4.不可采用插入式的安装方式;5.表面处理方式单调

　　(2)玻璃钢灯杆：

　　玻璃钢灯杆的优点：1.质量轻,安装方便;2.可采用插入式的安装方式。

　　玻璃钢灯杆的缺点：1.使用寿命短;2.没有回收价值，处理非常困难昂贵;3.紫外线对杆体的破坏非常严重;4.维护费用太高;5.容易被外界的器械损伤。

　　(3)水泥灯杆：

　　水泥灯杆的优点：1.可采用插入式的安装方式;2.强度好;3.不需喷涂。

　　水泥灯杆的缺点：1.非常重，带来昂贵的运输成本;2.无回收价值;3.安装设备昂贵、安装困难;4.比其他材料危险。

　　(4)铝合金灯杆：

　　铝合金灯杆优点：

　　1、防腐性能好;

　　2、免维护;

　　3、质量轻，方便运输安装;

　　4、表面处理方式丰富;

　　5、比铁灯杆和玻璃钢灯杆寿命长;

　　6、可100%回收，且熔炼温度低，节能减排;

　　7、可采用插入式的安装方式;

　　8、比玻璃钢灯杆的振幅小。

　　铝合金灯杆的缺点：相对铁灯杆，铝合金灯杆的强度相对低些，不过可以通过后期的热处理，使铝合金灯杆的强度达到T6的标准。

　　由于铝合金灯杆具体其它灯杆无可比拟的众多优点，所以在欧美等发达国家，铝合金灯杆已经被很普通使用，目前国内还处于起步阶段。

　　生产工艺流程：

　　(1)下料→(2)折弯→(3)焊接→(4)修补打磨→(5)整形→(6)齐头→(7)装底板→(8)焊底板→(9)开门→(10)焊门条、电器条、锁底→(11)弯叉→(12)镀锌→(13)喷塑→(14)总检

　　工序要点

　　下料剪切

　　剪切前首先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。

　　定好钢板摆放位置，保证余料的最大尺寸，使余料能利用。

　　长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差;一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。

　　设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。

　　折弯

　　折弯是灯杆生产中最关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：

　　折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。

　　检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1/1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。

　　调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。

　　在板料上正确划线，误差：≤±1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到最小，同时两条边高底不大于5mm。

　　焊接

　　焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是自动埋伏焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应注意调整焊接的位置，保证焊缝直线度。

　　修补打磨

　　修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。

　　整形

　　整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：<±2mm。坯杆直线度误差不超过：≤±1.5/1000。

　　齐头

　　齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。

　　装底板

　　点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。

　　焊底法兰

　　焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。

　　开门

　　本工序在工作过程中，必须胆大心细(1)首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，保证割缝一直线，同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。

　　焊门条

　　焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超过灯杆。

　　弯叉

　　弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。首先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率100%。

　　镀锌

　　镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须生重新返镀。

　　喷塑

　　喷塑的目的是一是为了美观，二是为了防腐蚀

　　打磨：将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平，保证灯杆表面光滑，平整。

　　调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到1/1000，口径要求：小杆≤±1mm;高杆≤±2mm。

　　装门板

　　把所有门板进行镀锌后的处理，处理包括挂锌、漏锌及锁孔中的存锌。

　　钻螺丝孔时必须电钻与门板垂直，门板四周间隙想等，门板平复。

　　螺丝固定后，门板不能有松动，固立必须牢固以防运输途中脱落。

　　喷塑粉：将装好门的灯杆进喷房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求，以保证塑粉的附着力和光洁度等质量要求。

　　出厂检验

　　由厂部质检员进行出厂检验，出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检验，检验员必须进行记录同时存档，质检员签字后方可发货。